Popis

Účel

Tento produkt je použitelný pro svařování konstrukční oceli s pevností v tahu 490 MPa, běžně používané v oblastech, jako jsou lodě, mosty, stavební stroje, lodní inženýrství a stroje pro těžbu uhlí.

Chemické složení naneseného kovu (%) (ochranný plyn: CO₂)

Položka	C	Mn	Si	S	P	Ni
Příklad hodnoty	0.05	1.28	0.35	0.009	0.011	0.42

Mechanické vlastnosti naneseného kovu (ochranný plyn: CO₂)

Položka	Rm (MPa)	ReL/Rp_0.2 (MPa)	A (%)	KV₂ (J) -40 stupeň
Příklad hodnoty	560	490	28	130

Obsah difúzního vodíku v naneseném kovu (metoda tepelné vodivosti): menší nebo roven 10 ml/100 g
Požadavky na detekci vad na rentgenovém záření: Úroveň II

Referenční proud (DC⁺)

Průměr svařovacího drátu (mm)		φ1.2	φ1.4	φ1.6
Aktuální rozsah (A)	Ploché svařování	120-300	150-400	180-450
	Vertikální svařování směrem nahoru, svařování polohy nad hlavou	120-260	150-270	180-280
	Svislé svařování dolů	200-300	220-300	250-300
	Horizontální polohové svařování	120-280	150-320	180-350

Aws A 5.18 Er70s 6 Specification Mild Steel Tig Wire

Aws A 5.18 Er70s 6 Specifikace Tig Wire z měkké oceli

E71T Svařovací drát Carbon Tig Wire

AWS E71T-1 drát s jádrem pro plynové stínění

Co je to E71T svařovací drát Carbon Tig Wire

Welding Wire Carbon Tig svařování je vysoce kvalitní metoda svařování vhodná pro svařování vysoce čistých a vysoce pevných materiálů. Svařovací drát Tig je při této metodě svařování sekundárním materiálem a obvykle se používá k ochraně svařované oblasti a zároveň poskytuje dodatečné teplo a zpevňuje svařovací oblouk.

Vlastnosti svařovacího drátu E71T Carbon Tig Wire

Dobrá odolnost proti vysokým teplotám
Svařovací drát Tig odolá korozi a opotřebení v prostředí s vysokou teplotou. Svařovací drát Tig má extrémně vysoký bod tání, může si udržet dobrou stabilitu při vysokých teplotách a není snadno ovlivněn oxidací, korozí atd.

Vysoká pevnost
Wolfram je vysoce pevný a vysoce tvrdý kov, díky čemuž má svařovací část vyšší pevnost a tvrdost.

Není snadné vytvářet póry
Použití svařovacího drátu Tig může účinně snížit poréznost svařované části, díky čemuž je svařování pevnější a spolehlivější.

Vysoká vodivost
Svařovací drát Tig má dobrou vodivost a může plynule proudit v oblouku pro dosažení stabilního svařovacího procesu;

Slabý nýtovací výkon
Vzhledem k vysoké tvrdosti svařovacího drátu Tig je jeho nýtovací výkon relativně slabý a před svařováním je často nutné provést kompletní přípravu.

Jaké jsou aplikace svařovacího drátu E71T Carbon Tig Wirescription

Letectví

Tig svařovací drát je široce používán v oblasti letectví, včetně svařování částí leteckých motorů, potahů letadel, držáků atd. Letecký průmysl má extrémně vysoké požadavky na kvalitu svařování. Svařovací drát Tig má vynikající kvalitu svařování a výkon detailů, který může splňovat vysoké požadavky leteckých produktů.

Výroba automobilů

Automobilový průmysl je také důležitou oblastí použití svařovacího drátu Tig. Svařovací drát Tig lze použít ke svařování různých automobilových dílů, jako je podvozek, karoserie, dveře, motor, převodový systém atd.

Elektronické vybavení

Drobné součástky v elektronických zařízeních vyžadují vysoce přesnou svařovací technologii. Tig svařováním lze svařovat elektronické součástky různých velikostí a materiálů při zajištění vysoké kvality. Špičkové produkty v průmyslu výroby elektronických zařízení vyžadují vysoce kvalitní svařovací technologii, aby byla zajištěna stabilita kvality produktů a dlouhodobá životnost.

Výrobní

Kromě letectví, výroby automobilů a výroby elektronických zařízení je svařovací drát Tig široce používán také v jiných výrobních odvětvích. Například stavební konstrukce, průmyslová zařízení, ropná zařízení, chemická potrubí a další obory vyžadují vysoce kvalitní svařovací technologii pro zajištění kvality a spolehlivosti výrobků.

Jak vybrat správný svařovací drát E71T Carbon Tig Wire

Svařovací materiály

Při výběru svařovacího drátu je třeba zvážit typ svařovacího materiálu. Typ svařovacího materiálu a požadavky na svařování ovlivní výběr vhodného svařovacího drátu.

Tloušťka svařovacího materiálu

Tloušťka svařovacího materiálu je také důležitým faktorem při výběru svařovacího drátu. Výběr vhodného svařovacího drátu podle tloušťky svařovaného materiálu může zajistit kvalitu svaru.

Příprava spojů

Před svařováním je potřeba spoj připravit. Tvar a úhel spoje také ovlivní výběr svařovacího drátu.

Často kladené otázky

Otázka: Jaká je hlavní součást svařovacího drátu E71T uhlíkový drát Tig?

Odpověď: Hlavní složkou svařovacího drátu Tig je wolfram. V porovnání s jinými materiály má wolfram velmi vysoký bod tání a tvrdost, což mu umožňuje odolávat korozi a opotřebení v prostředí s vysokou teplotou.

Otázka: Jaké je materiálové složení svařovacího drátu E71T uhlíkový drát Tig?

A: Wolfram: Kov s vysokým bodem tání a vysokou tvrdostí, který může zlepšit pevnost v tahu a tvrdost svařovacích materiálů a zlepšit tepelnou odolnost svarových spojů.
Molybden: Přidání molybdenu může zlepšit odolnost svařovacího drátu proti korozi a zlepšit plasticitu a houževnatost svařovacího drátu.
Chrom: Zvýšení obsahu chrómu může zlepšit odolnost svařovacího drátu proti oxidaci a zvýšit jeho odolnost proti korozi.
Nikl: Přídavek niklu může zlepšit houževnatost a plasticitu svařovacího drátu, zlepšit jeho mechanické vlastnosti a také zvýšit metalurgickou stabilitu svařovacího drátu.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi dráty MIG (tavený inertní plyn) a TIG (wolframový inertní plyn)?

A: Dráty MIG a TIG se používají pro svařování, ale mají různé aplikace. MIG dráty se používají pro svařování silnějších materiálů, zatímco TIG dráty se používají pro svařování tenčích materiálů. MIG dráty jsou vyrobeny z pevného kovového jádra, zatímco TIG dráty mají duté jádro. To umožňuje vedení drátů TIG menším otvorem a svařování tenčích materiálů. TIG dráty mají také vyšší bod tání, což znamená, že je lze použít pro svařování kovů, které jsou náchylné k poškození teplem.

Otázka: Jaký je vliv parametrů procesu svařování Tig na svary?

A: Svařovací proud
Svařovací proud je hlavním faktorem ovlivňujícím šířku a hloubku svaru. Při zvýšení svařovacího proudu se odpovídajícím způsobem zvětší i šířka a hloubka svaru. Nadměrný svařovací proud však způsobí přehřátí a svar bude příliš široký, což zvýší tvorbu pórů a trhlin. Proto by měl být při výběru svařovacího proudu určen podle tloušťky plechu a svařence.
Rychlost svařování
Rychlost svařování je hlavním faktorem ohřevu obrobku. Při zvýšení rychlosti svařování se hloubka svaru zmenší, ale šířka svaru se zvětší. Když je rychlost svařování příliš vysoká, snadno dojde k perforaci a pórům. Příliš nízká rychlost svařování způsobí přehřátí a deformaci. Volbou vhodné rychlosti svařování lze tedy dosáhnout ideální kvality svaru.
Průměr elektrody
Průměr elektrody přímo ovlivňuje hloubku svaru. Obvykle je průměr elektrody asi 1/3 až 1/4 tloušťky desky. Pokud je průměr elektrody příliš velký, rychlost svařování je pomalá; pokud je průměr elektrody příliš malý, rychlost svařování je příliš vysoká a hloubka svaru je nedostatečná. Proto je výběr vhodného průměru elektrody klíčem k získání vysoce kvalitních svarů.
Svarová mezera
Velikost svarové mezery má velký vliv na kvalitu svařování. Pokud je svarová mezera příliš velká, svařovací materiál nebude dostatečně vyplněn, což ovlivní kvalitu svařování; pokud je svarová mezera příliš malá, během procesu svařování se vytvoří zbytkové napětí, které ovlivní pevnost a houževnatost svařování. Proto by při provádění obloukového svařování wolframem v inertním plynu měla být určena vhodná svarová mezera podle tloušťky plechu a svařence.
Průměr drátu
Průměr drátu je také důležitým faktorem ovlivňujícím kvalitu svařování. Pokud je průměr drátu malý, lze zmenšit šířku svaru a snížit deformaci svařování. Svařovací proud však také musí být odpovídajícím způsobem zvýšen, aby byly splněny požadavky na plnění svaru. Naopak, když se průměr drátu zvětší, svařovací proud se také sníží, ale vzhledem ke zvětšení průměru drátu se odpovídajícím způsobem zvětší i šířka svaru.

Otázka: Jaké jsou běžné vady svařování Tig svařování?

A: Pórovitost
Pórovitost je jednou z nejčastějších vad svařování při svařování wolframem v inertním plynu. Pórovitost je obvykle způsobena přítomností plynu v oblasti svařování, čemuž se lze vyhnout zvýšením průtoku argonu, zvýšením svařovacího proudu a prodloužením doby svařování.
Neúplná penetrace
Neúplná penetrace se týká jevu, že jedna strana svaru není plně proražena během procesu svařování wolframem v inertním plynu. Příčinou neúplného průvaru může být příliš vysoká rychlost svařování, příliš nízký svařovací proud nebo nedostatečná tloušťka svařovaných materiálů. Při použití svařování wolframovým inertním plynem pro svařování je nutné zajistit, aby byly obě strany svaru plně proraženy.
Podříznutí
Podříznutí označuje vysoké vyboulení na obou stranách svaru. Vzhled podříznutí může být způsoben nadměrným svařovacím proudem, příliš nízkou rychlostí svařování, nesprávnou polohou svařování a dalšími důvody. Aby nedošlo k podříznutí, je nutné při svařování přísně kontrolovat rychlost svařování a svařovací proud.
Crack
Trhlina označuje trhliny, které se objevují v oblasti svaru. Vznik trhlin může být způsoben příliš velkou tepelně ovlivněnou zónou svařovacího materiálu, nesouladem mezi pevností a houževnatostí svařovacího materiálu a dalšími důvody. Aby se zabránilo vzniku trhlin, je nutné zvolit vhodné svařovací materiály a přísně kontrolovat teplotu při svařování.
Porézní shluky
Porézní shluky označují defekt vytvořený kondenzací pórů během svařování. Vznik shluků pórů může být způsoben nedostatečným vysušením svařovaných materiálů, nadměrným prouděním plynu při svařování nebo nečistotami na povrchu svařovacích materiálů. Aby se zabránilo vzniku shluků pórů, je nutné před svařováním vysušit a vyčistit svařovací materiály a přísně kontrolovat průtok plynu.

Populární Tagy: Svařovací drát e71t uhlíkový tig drát, Čína Dodavatelé svařovacího drátu e71t uhlíkový tig drát